陜西某公司脫酸裝置內件改造項目,該項目屬中國西氣東輸項目,三個(gè)凈化廠(chǎng)的天然氣凈化裝置采用Kohn-Glitch公司的浮閥塔盤(pán),自2007年開(kāi)始,我公司相繼采用CJ塔板技術(shù)對一、二、三凈化廠(chǎng)的脫酸及再生裝置進(jìn)行了改造,生產(chǎn)能力均大幅度提高,二.....
了解更多湖北某公司吸收解吸塔因擴能的需求,原浮閥塔盤(pán)的吸收解吸塔已無(wú)法完成分離任務(wù), 2012年9月經(jīng)采用我公司CJST塔盤(pán)改造,于2013年1月開(kāi)車(chē)一次性成功,塔釜塔頂指標均合格,實(shí)現了浮閥塔盤(pán)最大處理量的150%的擴能。
了解更多河北某公司的催化穩定塔是配套處理能力120萬(wàn)噸/年的裝置,經(jīng)我公司塔盤(pán)改造后液化氣中C5含量小于0.5% (mol%),使塔的操作彈性達到了60-120%。
了解更多山東某公司100萬(wàn)噸/年連續重整芳烴抽提聯(lián)合裝置抽提蒸餾塔,塔徑DN3000,由于在運行過(guò)程中,物料在塔內會(huì )有一定程度的結焦,造成塔板上的部分閥體無(wú)法正常開(kāi)啟而堵塞塔板,無(wú)法保證精餾塔的正常運行,故需對抽提蒸餾塔的塔板進(jìn)行改造,從而提高抽提.....
了解更多揚州某公司催化主分餾塔擴能改造項目,該項目催化分餾塔塔徑DN2800,進(jìn)料量30 t/h,最初采用浮閥塔板,存在催化劑粉塵堵塞塔板情況,造成氣液無(wú)法正常接觸傳熱、傳質(zhì)從而影響精餾效果的問(wèn)題。
了解更多由天津市創(chuàng )舉科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“創(chuàng )舉科技”)負責設計、制作的甘肅某公司10萬(wàn)噸/年液化石油氣加工項目脫輕塔順利開(kāi)車(chē)成功。
了解更多2019年9月,陜西某公司酸性水汽提裝置中的脫硫化氫塔、硫磺回收裝置中的干氣脫硫塔及再生塔三臺塔全部一次性開(kāi)車(chē)成功。該項目采用天津市創(chuàng )舉科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“創(chuàng )舉公司”)新型CJ系列高效噴射態(tài)塔盤(pán)技術(shù)。
了解更多寧波某公司4.7萬(wàn)噸/年異丁烯裝置,原有塔內件選用的是某大學(xué)的DJ塔板,2016年3月開(kāi)車(chē),處理能力僅達到設計值的70%,且產(chǎn)品指標差耗能高,不得不停產(chǎn)。3個(gè)月后3個(gè)塔全部更換成創(chuàng )舉公司PFST塔板,開(kāi)車(chē)一次成功。目前,該廠(chǎng)的生產(chǎn)負荷已達到.....
了解更多河北某公司30萬(wàn)噸/年碳四異構化項目于2014年10月一次性開(kāi)車(chē)成功。該項目丁烷丁烯萃取及汽提部分塔內件由我公司設計并制造,最大進(jìn)料量達到設計值的150%,并且單板壓降較低(平均為550Pa)。分離效果及能耗均達到并超出設計要求。
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